KDB-120ALU 全自動鋁箔包裝機(ALU-ALU)

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KDB-120ALU 全自動鋁鋁泡殼包裝機(ALU-ALU)

全自動鋁鋁泡殼包裝機 KDB-120 ALU ，是特別針對ALU-ALU包裝設計，也能夠生產KDB-120 (PVC-ALU)相同的產品包裝；可選擇使用PVC、PVDC、PE及鋁箔包材以加熱成型原理或雙面鋁箔包材以冷擠壓成型原理成型泡殼，一機兩用。

生產流程圖解

1. 成型材料（鋁箔）

2. 成型材料冷擠壓成型

3. 材料成型泡殼

4. 自動下料系統（選擇配件）

5. 貼合的鋁箔

6. 鋁箔貼合

7. 打印批號

8. 打折斷線

9. 裁切成品尺寸

10. 完成品

光大機器 KDB系列封合紋路(菱形網狀)		其他廠牌機器封合紋路(點狀)

鋁箔封合時，本機採用菱形網狀方格交錯貼合，密封度較點狀貼合保存期限長4倍。它利用刻有菱形方格的滾筒，與另一組拉料滾輪緊密成一直線接觸，在接觸面積小速度快的情況下，同時泡殼與鋁箔在非常短時間封合，熱氣不會影響藥劑品質。		傳統平板式的機器，使用點狀貼合，空氣較容易進入，影響藥劑品質，因而縮短保存期限。傳統平板式的機器，點狀貼合時面積大，貼合時時間長，熱空氣容易進入泡殼內，有可能影響藥劑品質。

	本機器採用先進的無廢料裁切方式，所以無廢料產生；這樣的方法大約比傳統平板式的機器節約10－20%材料。		傳統平板式的機器裁切時，每片泡殼與每片泡殼間需要3-5㎜裁切間隙，浪費材料增加生產成本。

選擇配件

錠劑、膠囊自動下料系統 :
利用振動機自動整列下料，將錠劑或膠囊100%放入成型泡殼內。

自動膠囊選向下料系統 :
自動膠囊選向，並且將膠囊100%放入成型泡殼內。

毛刷盒下料系統 :
利用毛刷，將不同種類產品刷入成型泡殼內。

缺料撿檢查系統 :
針對已下料完成之泡殼，做確認檢查，若有缺少則警示或停機。

換號零件

特性:

1.	簡潔節省空間的設計，在同產能泡殼包裝機機型中，體積最小，速度最快。
2.	使用平板式模具泡殼成型，利用高壓空氣(冷擠壓)完美泡殼成型。
3.	連續式的帶動，方便膠囊或錠劑喂料於泡殼內。
4.	機器配有自我偵測可顯示問題於控制面板上。
5.	它在裁切成品時，片與片之間無需預留間隔，所以無廢料產生，可節省材料。
6.	特殊設計，節省更換模具時間；約30分鐘即可更換完成。
7.	外表包覆不銹鋼，清潔容易；符合美國FDA 及cG.M.P.標準。
8.	全機械式運轉，低噪音、低磨損，操作容易。
9.	本機為網狀式鋁箔封合，較點狀式鋁箔封合氣密性高，增加保存期限達4倍之多。

技術資料

Output		Max. 100 blisters/min
Forming film thinkness		0.25~0.4 mm (PVC)
Film/foil width		Max. 140mm
Forming depth		Max. 8mm
Formed area available		Max. 146 x125mm
Reel diameter PVC film		Max.Ø 500mm
Reel diameter ALU foil		Max.Ø 320mm
Reel core		Ø 70~Ø 76mm
Power supply		220V,50Hz/60Hz, Single phase
Power consumption		6~7 KW
Compressed air consumption		6 KG/CM²(bar), 150L/min
Cooling water consumption		27~31L/HR, 15°C~20°C
Forming materials		ALU/ALU,PVC/ACLAR,PET PVC,PP,PVC/PVDC
Foil materials		ALU/HARD,ALU/SOFT ALU/PAPER,ALU/POLYESTER,PP

包裝資料

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