Automatická
plnička kapslí
KDF-6 je
určena k plnění
tvrdých
želatinových
kapslí
práškovými
hmotami a
granulemi. Stroj
umožňuje i
kombinované
plnění, např. 2
druhy granulí a
jeden druh
prášku do jedné
kapsle. Stroj se
vyznačuje
extrémně dlouhou
životností,
spolehlivostí a
nejvyšší
přesností
plněných dávek.
Lze jím plnit
široké spektrum
kapslí všech
velikostí od
různých výrobců
se zárukou
dokonalého
naplnění a
uzavření všech
kapslí.
Základní
popis:
Rám stroje a zakrytování jsou vyrobeny z nerezové oceli SUS 304.
Všechny části
stroje
přicházející do
kontaktu z
plněným
produktem jsou
vyrobeny z
nerezové oceli
SUS 316.
Většina dílů
stroje je
vyráběna na
číslicově
řízených CNC
obráběcích
automatech.
Všechny díly
jsou
standardizované
a snadno
vyměnitelné.
Stroj plní 6
kapslí v jeden
okamžik.
Jednotlivé
operace (orientace,
otevření kapslí,
plnění, uzavření,
vysunování
hotových kapslí)
jsou prováděny
postupně v osmi
(volitelně až v
deseti)
pracovních
stanicích.
Speciální
systém
spirálového
nuceného plnění
zabudovaný v
práškovém
zásobníku
zajišťuje
plynulý přísun
plněného
produktu.
Systém
zdvojeného
otevírání
vstupních kapslí
je zárukou
otevření všech
kapslí.
Systém
elektronické
ochrany
zabraňuje
poškození stroje.
Stroj se
automaticky
vypne v případě
kolize.
Elektronický
systém detekce
správného chodu
jednotlivých
operací zastaví
stroj v okamžiku,
kdy se nedostává
kapslí nebo
prášku, v
případě
přetížení stroje
nebo pokud dojde
k otevření
některého z
bezpečnostních
krytů.
Automatické
vakuové
odvzdušňování
plněného prášku
v dávkovacích
tryskách
umožňuje
dosahovat přesné
požadované váhy
naplněných
kapslí.
Exkluzivní
systém
dávkovacích
trysek zaručuje,
že nedojde ke
zvyšování
teploty plněného
prášku během
plnění.
Nastavitelné
kompresní písty
v dávkovacích
tryskách
umožňují měnit
objem plněného
produktu bez
nutnosti
přídavných
měrových dílů.
Stroj lze
snadno a rychle
bez speciálních
nástrojů pomocí
výměny sady
měrových dílů
přestavit na
jinou velikost
kapslí.
Sled operací a popis jednotlivých pracovních stanic
 1. V pracovní stanici č. 1. dochází k seřazení a orientaci kapslí, které jsou přiváděny ze zásobníku. Orientované kapsle jsou následně vakuově otevřeny při průchodu otevírací formou. Spodní díl kapsle (tělo - část kapsle s menším průměrem) se dostane do spodní matrice, horní díl kapsle (uzávěr - část kapsle s větším průměrem) zůstane v horní matrici.
 2. Ve druhé stanici jsou tělo a uzávěr již otevřených kapslí pomocí vakua dokonale usazeny do matric, rovněž zde dochází k případnému otevření kapslí, které se nepodařilo otevřít v první stanici.
 3. Třetí stanice odstraňuje z matrice případně se vyskytující defektní kapsle, které nelze otevřít.
4. a 5. Stanice 4 a 5 jsou rezervovány pro volitelné plnění pelet a granulí.
 6. V šesté stanici probíhá samotné plnění práškového produktu do spodního dílu (těla) otevřených kapslí. Sada šesti dávkovacích trysek se ponoří do zásobníku s práškem a pomocí kompresních pístů je sloupec prášku v tryskách stlačen na kuželovitý segment požadovaného objemu. V dalším kroku se sada trysek vynoří ze zásobníku a práškové segmenty jsou vytlačeny pomocí pístů z dávkovacích trysek do šesti spodních dílů kapslí ve spodní matrici.
 7. Pokud se v některém otvoru matrice nenachází kapsle, jelikož byla jako defektní ve stanici č. 3 z matrice odstraněna, prášek z dávkovací trysky propadne skrz prázdný otvor v matrici zpět do práškového zásobníku.
 8. V osmé stanici jsou naplněné spodní díly (těla) kapslí opět spojeny se svými horními protějšky pomocí sady spodních a horních uzavíracích trnů.
 9. V předposlední, deváté stanici, jsou hotové naplněné kapsle pomocí vysunovacích trnů a tlakového vzduchu vysunuty z matrice na skluz. Odtud mohou být kapsle vedeny k dalšímu zpracování jako jsou např. leštění povrchu kapslí - viz Leštička kapslí KDP-1, optická výstupní kontrola - viz Inspekční stroj KDI-1, počítání a dávkování kapslí - viz Počítačka tablet a kapslí KDC-101, balení kapslí do blistrů - viz Blistrová balička tablet a kapslí KDB-120, balení blistrů do kartonů - viz Kartonovačka Compact 3 apod.
 10. V poslední, desáté stanici, jsou před dalším cyklem matrice pomocí vývěvy očištěny od zbytkového prášku.
Technické parametry:
Kapacita: Max. 40.000 ks/hod
El. zdroj: 3x230/400V, 50Hz
Příkon: 3.6 kW
Rozměry: 124 x 107 x 215 cm (D x Š x V)
Čistá hmotnost: 1.000 kg
Hrubá hmotnost: 1.350 kg
STANDARDNÍ VYBAVENÍ:
Skříň z nerez oceli
Dveře (tvrzené sklo tloušťky 8 mm) s bezpečnostními spínači - při otevření kterýchkoliv dveří se stroj zastaví.
4 kola pro transport stroje, 4 antivibrační nohy
18. litrová nerezová (SUS 304) násypka na kapsle
Zařízení pro automatické orientování kapslí
Karusel s 10 pracovními místy
Systém pro vakuové rozdělování kapslí - 2 stanice
Zařízení pro sbírání nerozdělených kapslí
6 nerezových (SS 316) dávkovacích válců s písty - možnost nastavení různých objemů dávky
Zařízení pro uzavírání kapslí
Zařízení pro vysunování naplněných a uzavřených kapslí
Systém pro čištění pracovní stanice po každém cyklu
Hlavní motor o výkonu 0,7 kW s nastavitelnými otáčkami
Zařízení pro plnění prášku s 15 litrovou nerezovou násypkou (SUS 316)
Míchací zařízení pro plněný prášek vybavené motorem o výkonu 0,2 kW s nastavitelnými otáčkami - přizpůsobení vlastnostem plněného prášku
Kontrola dostatečné hladiny prášku v násypce
Elektronická řídící jednotka:
- Nerezová skříň
- Digitální display
- Elektronická ochrana proti zahlcení stroje
- Výměnné PC desky
- Tlačítko pro nouzové vypnutí stroje
- Automatické odpojení od elektrického zdroje při otevření dveří jednotky
Kolo ručního pohonu:
- Umožňuje provádět zkušební provoz stroje při ručním pohonu
Měrové díly pro jednu velikost kapslí
Sada nářadí
Sada náhradních dílů na dobu jednoho roku
Vakuová pumpa o výkonu 1,5 kW
Vysavač - 1kW
NADSTANDARDNÍ VYBAVENÍ:
Měrové díly pro jinou velikost kapslí
Plnicí jednotka pro granule 
Zařízení na finální úpravu povrchu kapslí (leštění) typ KDP 1
Sada náhradních dílů na dobu 2 let
|
|
|
|
|
